在振动筛启动前一定要检查到以下几点：

1.检查轴承的润滑情况良好，各润滑点有适量的润滑脂。

2.检查所有紧固件是否紧固。

3.检查传动皮带安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净布及时擦净。

4.检查防护装置完好，若发现防护装置不安全现象时，应马上排

除。

5.检查粗网及细网无破损。

6.每一组束环是否锁紧。

7.用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

由于振动筛工作环境比较恶劣，再加上持续性与高速性的特点，振动筛，振动筛经常出现故障，直接影响生产效率，今天选一个常见的横梁断裂分享一下其故障发生的原因及解决方法：

横梁断裂的原因：

1.振动筛自身具有固有频率，如果振动筛的工作频率与固有频率相同或者相近时，就会造成共振，横梁很快就会断裂。

2.横梁的材质、结构对横梁也有重大影响。

3.振动筛在启停车时，不按照规定操作，也会导致横梁断裂。

4.此外，入料不均匀、入料冲击和超载等，致使横梁中间段剪力的急剧增大，也会造成横梁断裂。

解决方法

1.在横梁上喷涂高分子聚氨酯保护层，保证了横梁的耐磨、耐腐蚀，有效防止水、介质和物料对横梁造成的冲刷。

2.定期对弹簧刚度和高度进行测量，必要时更换不合格的弹簧。

3.停车前，圆振动筛，确保振动筛筛上物料全部处理完，否则振动筛的重心会因为物料而发生变化，矿用振动筛，再次启车会引起振动筛负载启车，振动筛厂家，致使振动筛左右或前后振幅不一致，负载启车会产生较大的扭矩，多次这样会造成横梁断裂。

振动筛在维护时应注意以下事项：

（1）检查传动机构的运转情况。

（2）检查激振器运转方向是否正确。

（3）检查振动筛运转是否平稳。

（4）检查各部位连接件是否牢固。

（5）检查隔离弹簧及橡胶减振器工作是否正常。

（6）检查齿轮箱通气孔是否畅通。

（7）检查筛面上物料分散是否均匀，流动是否畅通，必要时进行调整。

（8）检查给料、排料溜槽与振动筛的间隙是否适中，必要时进行调整。

（9）检查筛选面有无松动及各部位螺栓是否紧固。

（10）检查传动机构的轴承温度，有无异常噪声。

（11）检查螺旋轴的紧固、润滑及磨损是否正常。

（12）检查筛面及其他位置有无物料堆积及堵塞现象。

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